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SISTEMA DE PERFORACIÓN MDSMONITOREO DE LA PROFUNDIDAD Y INCLINACIÓN DURANTE LA PERFORACIÓN
REDUCCIÓN DE COSTOS OPERACIONALESECONOMÍA DE TIEMPO EN MEDICIONES MANUALES Y RETRABAJOS

MDS-1000

Medidor de profundidad con mejor costo-beneficio del mercado.

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Xsite PRO 3D Drilling

Total control of the drilling activity with the 3D system. Blast plane installed in the cabin.

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DESAFIOS DEL PROCESO DE PERFORACIÓN


ALINEAMIENTO DE LA MÁQUINA

El alineamiento de la máquina es un factor que impacta en el alineamiento de la inclinación de la barra de perforación.

PARALELISMO ENTRE LOS AGUJEROS

Es difícil mantener el paralelismo entre los agujeros durante la perforación, teniendo como referencia solamente las marcaciones en la superficie.

EXACTITUD EN LA PROFUNDIDAD

Alcanzar la profundidad especificada es una tarea difícil de ejecutar sin una herramienta de medición.

ALTO COSTO OPERACIONAL

El proceso de medición manual aumenta el costo operacional, el tiempo para ejecución de los agujeros, además de reducir la seguridad, al requerir personas en el campo.

SEGURIDAD

Agujeros fuera de lo especificado que implica una detonación ineficiente, aumentando el riesgo de accidentes y necesitando una detonación secundaria.

ALINEAMIENTO DE LOS AGUJEROS

Es difícil garantizar agujeros con el mismo ángulo de inclinación.

SOLUCIONES MOBA

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MEJOR COSTO-BENEFiCIO DEL MERCADO

MDS-1000

La falta de optimización en el proceso de perforación impacta tanto en la eficiencia de la operación, como en el riesgo a la seguridad. Agujeros inconsistentes y fuera de las especificaciones son responsables no solo por la fragmentación de la roca o vibraciones excesivas del suelo, también por el bajo rendimiento en la detonación. Además de tener mayor riesgo, debido a la proyección de material con granulometría superior a la esperada, costos y tiempo adicional deben ser considerados para el tratamiento de rocas que no cumplen con los patrones especificados. Con el sistema de perforación MOBA MDS-1000, los agujeros son ejecutados de manera más precisa y uniforme, garantizando mayor eficiencia en el proceso de detonación.

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PRECISIÓN EN LA PERFORACIÓN CON EL PROFUNDÍMETRO MOBA

El MDS-1000 proporciona la reducción de mediciones manuales, una vez que el display instalado en la cabina orienta al operador tanto en la profundidad alcanzada e inclinación en tiempo real.

El sistema desarrollado bajo el concepto de modularidad puede tener sus funcionalidades expandidas a través de una amplia gama de sensores.

Operación Intuitiva

A través del display gráfico instalado en la cabina, el operador puede navegar por las funcionalidades del sistema, a través de la manilla giratoria de forma intuitiva y ergonómica. Durante la perforación el operador consigue acompañar la profundidad alcanzada, el número de barras aplicadas, además de la inclinación actual y la especificada.

PROGRAMABLE

El display instalado GDC-320 puede ser programable vía CODESYS y puede ser personalizada individualmente.

EXPANSIBLE

Sistema desarrollado con base modular, posibilitando expansión de funcionalidades a través de una amplia gama de sensores.


PRINCIPALES COMPONENTES DEL MOBA MDS-1000

  • DISPLAY INSTALADO

    DISPLAY INSTALADO

    Exhibición de informaciones de profundidad, cantidad de varas aplicadas, inclinación actual y especificada en tiempo real.

  • SENSOR DE PROFUNDIDAD

    SENSOR DE PROFUNDIDAD

    Encoder rotativo con rango de medición 360° e interface PWM/analógico que mide con precisión la profundidad del agujero.

  • SENSOR DE INCLINACIÓN

    SENSOR DE INCLINACIÓN

    Sensor de inclinación de 2 ejes con rango de medición de ± 60°.

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MAPA DE AGUJEROS INSTALADO EN LA CABINA

Xsite PRO 3D Drilling

La eficiencia de la perforación está relacionada con la capacidad de la plataforma de perforación en ejecutar agujeros conforme a lo especificado. Localización, inclinación, azimut y profundidad son requisitos normalmente encontrados en planos de perforación, que pueden ser modelos de superficie o mapa de agujeros. Los procesos de perforación no siempre tienen la eficiencia esperada, pues es difícil para el operador tener todo ese control sin cualquier referencia dentro de la cabina. El XSITE PRO 3D – Drilling es la herramienta ideal para la orientación del operador durante el proceso de perforación.

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perforación SIN DEMARCACIÓN

El sistema permite cargar el proyecto en el display instalado en la cabina. Entre los formatos de archivos soportados están: DXF, LANDXML, IREDES y otros.

Gracias al posicionamiento GNSS RTK y al proyecto instalado en la cabina, el operador consigue guiarse hasta la localización de los agujeros de forma automática, como también acompañar el proceso de perforación, garantizando profundidad, inclinación y dirección especificada. Datos de la producción son almacenados para un análisis posterior.

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OPERACIÓN INTUITIVA

El software del display instalado en la cabina fue desarrollado bajo el concepto de guiar al operador, tornando la interfaz más amigable y la operación más intuitiva.

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SOPORTE REMOTO

A través de la funcionalidad de soporte remoto, el tiempo y costo de soporte es reducido de forma considerable. El equipo técnico de MOBA consigue analizar el sistema y proveer informaciones sin tener que estar físicamente delante de la máquina.

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INFORMACIONES EN TIEMPO REAL

El sistema es compatible con soluciones en la nube de otros proveedores, tales como gerenciadores de archivos o sistemas de gestión de flota. La comunicación remota entre la máquina y la oficina permite un acompañamiento más de cerca de las actividades realizadas en el campo.


PRINCIPALES COMPONENTES DE MOBA XSITE PRO 3D DRILLING

  • SENSOR DE INCLINACIÓN

    SENSOR DE INCLINACIÓN

    Sensor de inclinación de 2 ejes con rango de medición de ± 60°.

  • DISPLAY INSTALADO

    DISPLAY INSTALADO

    Display touch de 8.4”, con robustez adecuada para ambientes agresivos.

  • SENSOR DE PROFUNDIDAD

    SENSOR DE PROFUNDIDAD

    Encoder rotativo con rango de medición 360° e interface PWM/analógica, que mide con precisión la profundidad del agujero.

  • ANTENA GNSS

    ANTENA GNSS

    Para el posicionamiento exacto de la máquina a través de coordenadas GNSS. Reducción de actividad de topografía en hasta 90%.

  • Controlador

    Controlador

    Procesa todas las mediciones realizadas por los sensores en tiempo real.