¡Pero la tarea no es tan simple! El desmontaje eficiente está directamente relacionado con la calidad de la ejecución de los agujeros.
Antes de que ocurra cualquier detonación, el equipo de planificación debe preparar el plan contra incendios, que contiene especificaciones detalladas sobre la perforación, incluyendo: pendiente, profundidad, retillinidad, acimut y espaciado entre agujeros.
La mayor dificultad no está en el desarrollo del proyecto de desmantelamiento, sino en la ejecución de los agujeros. Muchos ejercicios alrededor de Brasil ya tienen tecnologías integradas para ayudar al operador durante la perforación. Este tipo de solución garantiza una detonación más eficiente, es decir:
1. Garantiza una mayor seguridad del proceso.
2. Minimiza el lanzamiento ultra;
3. Previene la formación de protuberancias rocosas;
4. Garantiza la fragmentación dentro de las especificaciones;
5. Minimiza los impactos debido a la sobrevibración;
6. Consumo eficiente de explosivos;
7. Reducción de detonaciones secundarias;
Ya se puede decir que la perforación adecuada es la clave para la detonación eficiente, ¿no! Es por eso que enumeramos los 5 principales desafíos durante la perforación.
1) DEMARCACIÓN - ¿DÓNDE SE DEBEN HACER LOS AGUJEROS?
La actividad de demarcación es común en los procesos de perforación. La demarcación ayuda al operador a identificar la posición de los agujeros. El proceso se realiza manualmente, con la ayuda de herramientas topográficas y cualquier error aquí, añadido a las desviaciones durante la perforación, puede ser catastrófico para el desmantelamiento.
Foto: Engª Thais Costa Silva da Enaex-Britanite
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2) GARANTIZAR EL DESPEJE Y EL ESPACIADO ENTRE AGUJEROS
El mapa de taladros determina el espaciado entre las líneas de taladro y el espaciado entre los taladros de la misma línea. Estos dos parámetros son fundamentales para la fragmentación dentro de lo especificado. ¡Hablar es fácil! Es difícil garantizar estas distancias durante el posicionamiento del taladro.
Foto: Tela do MOBA XSITE PRO 3D - Perforación
3) ASEGURAR LA INCLINACIÓN Y LONGITUD DEL AGUJERO DURANTE LA PERFORACIÓN
Las desviaciones en la inclinación y el acimut de los agujeros resultan en una longitud y posicionamiento inadecuados del agujero, lo que puede ser muy perjudicial para el proceso de desmontaje y para la seguridad de la operación. Además, al estimar la profundidad del agujero en función de la cantidad de varillas aplicadas, no es posible garantizar la precisión y precisión en la ejecución. Los operadores más experimentados tienen una sensación del proceso en su conjunto, pero tal vez los más jóvenes tienen dificultades para reproducir la malla de agujeros con destreza.
Foto: Tela do MOBA XSITE PRO 3D - Perforación
4) SEGURIDAD - PERSONAS EN AMBIENTES HOSTILES
¡Seguridad! Un desafío importante para las operaciones de perforación, especialmente aquellas que no tienen la tecnología para ayudar al operador, es el número de personas en el campo. Ya sea para demarcar los agujeros o para conferenciar el resultado de la perforación, tener personas en el campo, en un ambiente agresivo, donde la maquinaria pesada circula es RIESGO. Hasta ahora hemos enumerado 4 elementos clave para la perforación eficiente y el desmantelamiento exitoso de rocas. ¡Ahora vamos a nuestro 5º desafío!
5) DESMANTELAMIENTO DE ROCAS SIN TECNOLOGÍA
Después de todo lo que has leído hasta ahora, me imagino que te estás preguntando: ¿cómo perforar agujeros precisos, asegurar las especificaciones del plan contra incendios y al mismo tiempo sacar a la gente del campo? La respuesta es simple: sin tecnología, ¡no puedes garantizar nada! De hecho, muchas empresas mineras y canteras en Brasil ya tienen tecnología integrada en simulacros.
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